中国调味品行业营销商务博客 http://www.kbaidu.net/ Copyright (C) 2004 Security Angel Team [S4T] All Rights Reserved. zh 味精行业标准技术指标QB1500-92 1717 味精行业标准技术指标QB1500-92

中华人民共和国行业标准

味 精

QB 1500-92

──────────────────────────────────────

1　主题内容与适用范围

　本标准规定了味精的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。

　本标准适用于在谷氨酸钠中定量添加食用盐或增味剂复合而成的、谷氨酸钠含量不低于80％的各类味精。

　本标准不适用于谷氨酸钠(99％味精)及谷氨酸钠含量低于80％的调味品。

　

2　引用标准

　GB 601　化学试剂　滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备

　GB 602　化学试剂　杂质测定用标准溶液的制备

　GB 4456　包装用聚乙烯吹塑薄膜

　GB 5461　食用盐

　GB　6682　实验室用水规格

　GB 7718　食品标签通用标准

　GB 8967　谷氨酸钠

　GB 10795　食品添加剂　呈味核苷酸钠

　GB 10796　食品添加剂　5′-鸟苷酸二钠

　GB/T 12457　食品中氯化钠的测定方法

　

3　术语

3.1　谷氨酸钠(商品名称99％味精)

　指用发酵碳水化合物(淀粉、糖蜜、糖质等原料)或水解蛋白质加工制得的a-氨基戊二酸单钠一水化物(简称MSG)。

3.2　味精(味素)

　　指在谷氨酸钠中,定量添加了食用盐且谷氨酸钠含量不低于80％的均匀混合物。

3.3　特鲜(强力)味精

　指在味精中,定量添加了核苷酸钠〔5′-鸟苷酸二钠〕(简称GMP)或呈味核苷酸钠(简称IMP+GMP或WMP)〕等增味剂,其鲜味超过谷氨酸钠。

4　产品分类

4.1　含盐味精

　95％味精：添加食用盐小于5.0％,产品代号为213。

　90％味精：添加食用盐小于10.0％,产品代号为214。

　80％味精：添加食用盐小于20.0％,产品代号为215。

4.2　特鲜(强力)味精

4.2.1　98％特鲜(强力)味精

　a.　在98％谷氨酸钠中,添加0.8％5′-鸟苷酸二钠,产品代号为T212g；

　b.　在98％谷氨酸钠中,添加1.5％呈味核苷酸钠,产品代号为T212w。

4.2.2　95％特鲜(强力)味精

　a.　在95％味精中,添加0.8％5′-鸟苷酸二钠,产品代号为T213g；

　b.　在95％味精中,添加1.5％呈味核苷酸钠,产品代号为T213w。

4.2.3　90％特鲜(强力)味精

　a. 在90％味精中,添加0.8％5′-鸟苷酸二钠,产品代号为T214g；

　b. 在90％味精中,添加1.5％呈味核苷酸钠,产品代号为T214w。

4.2.4　80％特鲜(强力)味精

　a.　在80％味精中,添加0.8％5′-鸟苷酸二钠,产品代号为T215g；

　b.　在80％味精中,添加1.5％呈味核苷酸钠,产品代号为T215w。

　

5　技术要求

5.1　辅料要求

5.1.1　食用盐

　应符合GB 5461中精制盐的规定。

5.1.2　呈味核苷酸钠

　应符合GB 10795的规定。

5.1.3　5′-鸟苷酸二钠

　应符合GB 10796的规定。

5.2　外观和感官要求

5.2.1　含盐味精

　应为均匀的白色细小结晶颗粒(小于30目)或白色粉末,易溶于水,无肉眼可见杂质,具有特殊鲜味。

5.2.2　特鲜(强力)味精

　应为白色、类白色粉末或小颗粒(小于30目),易溶于水,无肉眼可见杂质,具有特殊鲜味,其鲜味相当于或超过80％味精的1.5倍。

5.3　理化要求

5.3.1　含盐味精

　见表1。

　　表　1

────────────────┬──────┬─────┬──────

　指　　　规　　　　　　　　　　│　95％　　　│　90％　　│　80％

　标 　　格　　　　　　　　 　　 │ 味　精　　　│味　精　　│ 味　精

　项　　　　　　　　　　　　　　│　　　　 　　│　　　　　│

　目　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　│　　　　　│

────────────────┼──────┼─────┼──────

　谷氨酸钠　％　　　　　　　　　│　≥95.0　　　│　≥90.0 　│　≥80.0　

────────────────┼──────┼─────┼──────

　透 光 率　％　　　　　 　　　　│　≥95　　　 │　≥92　　　│　≥ 89

────────────────┼──────┼─────┼──────

　食 用 盐(以NaCI计)　％　　　　│　＜5.0　　　│　＜10.0 　│　＜20.0

────────────────┼──────┼─────┼──────

　干燥失重　％　　　　　　　　　│　≤0.5　　　│　≤0.7 　　│　≤0.9

────────────────┼──────┴─────┴──────

　铁　mg/kg 　　　　　　　　　　│　≤10

────────────────┼───────────────────

　硫酸盐(以SO4计)　％　　　　 　│　≤0.03

────────────────┼───────────────────

　锌　mg/kg　　　　　　　　　 　│　≤5

────────────────┼───────────────────

　砷(以As计)　mg/kg 　　　　　　│　≤0.5

────────────────┼───────────────────

　重金属(以Pb计)　mg/kg　　　　 │　≤10

────────────────┴───────────────────

5.3.2　特鲜(强力)味精

　见表2。

　表　2

───────────────┬──────────┬─────────

　指 　　规　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　│

　　标　格　　　　　　　　　　│ 添加5′-鸟苷酸二钠　│　添加呈味核苷酸钠

项　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　│

　目　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　│

───────────────┼──────────┴─────────

　谷氨酸钠　％　　　　　　　　│　≥X*

───────────────┼──────────┬─────────

　核苷酸钠　％　　　　　　　　│　≥0.8(g)　　　　　　│　≥1.5(w)

───────────────┼──────────┴─────────

　透 光 率　％　　　　 　　　　│　≥89

───────────────┼────────────────────

　食用盐(以NaCI计)　％　　　　│　≤100-X*-g(w)

───────────────┼────────────────────

　干燥失重　％　　　　　　　　│　≤1.0

───────────────┼────────────────────

　铁　mg/kg　　　　　　　　　│　≤10

───────────────┼────────────────────

　硫酸盐(以SO4计)　％ 　　　　│　≤0.03

───────────────┼────────────────────

　锌　mg/kg　　　　　　　　　│　≤5

───────────────┼────────────────────

　砷(以As计)　mg/kg　　　　　 │　≤0.5

───────────────┼────────────────────

　重金属(以Pb计)　mg/kg　　　 │　≤10

───────────────┴────────────────────

*产品标签上标示的含量。

6　试验方法

　本方法所用水应符合GB 6682中三级以上水要求；所用试剂除另有注明外均为分析纯。同一指标如有两种试验方法,以第一法为仲裁法。

6.1　外观和感官检查

　外观：将样品撒在白色滤纸上,用目视法检查其外观质量及杂质。

　感官：含盐味精制成0.2％水溶液,特鲜味精制成0.1％水溶液,品尝其鲜味。

6.2　谷氨酸钠含量

6.2.1　原理

　谷氨酸钠分子结构中含有不对称碳原子,具有光学活性,能使偏振光面旋转一定角度,可用旋光仪测定其旋光度,计算谷氨酸钠含量。

6.2.2　仪器

　旋光仪：精度±0.01°,备钠光灯(钠光谱D线589.3nm)。

　温度计：分散值0.1℃。

6.2.3　试剂

　1+1盐酸水溶液。

6.2.4　分析步骤

6.2.4.1　试液的制备

　将样品充分混匀,缩分,研细,直接称取试样10.0000g,精确至0.0002g.加水20ml、1+1盐酸溶液40ml,充分搅拌,使之完全溶解,冷却。移入100ml容量瓶中,调液温至室温,用等温水定容,混匀备用。

　注：若50g/袋的小包装,应按7.3.3.2条规定至少取10袋(总量为500g),充分混匀,缩分后,再研细,称样。

6.2.4.2　测定

　开启旋光仪,待稳定后调正零点。将试液注入2dm旋光管(管内不得有气泡),置于仪器中,测定其旋光度,同时记录试液温度。

6.2.5　计算

　a

　───-

　　　　　L×c　

　X=──────────×100……………………………………(1)

　　25.16+0.047×(20-t)

式中:X──样品中谷氨酸钠的含量％；

　a─—实测试液的旋光度；

　L─—液层厚度(旋光管的长度),dm；

　c─—1ml试液中含样品的质量,g；

　25.16─—谷氨酸钠的比旋度,〔a〕 ;

　0.047─—温度校正系数；

　t─—测定时试液的温度,℃。

　计算结果保留一位小数。

6.2.6　结果的允许差

　平行试验,95％、90％味精相对误差不得超过0.3％；80％味精不得超过0.5％。

6.3　核苷酸钠含量

6.3.1　原理

　5'-鸟苷酸二钠和呈味核苷酸钠,分别在波长260、250nm处有最大吸收,测定其吸光度,根据各自的摩尔吸光系数求得其含量。

6.3.2　仪器

　紫外分光光度计　波长200～400nm；

　分析天平　感量0.1mg。

6.3.3　试剂和溶液

　1mol/L盐酸溶液　按GB 601配制；

　0.01mol/L盐酸溶液　将1mol/L盐酸溶液准确稀释100倍。

6.3.4　分析步骤

　称取样品5.0000g,精确至0.0002g,用0.01mol/L盐酸溶液溶解并稀释至100ml；

　吸取上述试液5.00ml,用0.01mol/L盐酸溶液稀释至100ml；

　用10mm比色杯,以0.01mol/L盐酸溶液作空白,分别在260nm、250nm波长下测定其吸

光度。以A1、A2表示。

6.3.5　计算

6.3.5.1　5′-鸟苷酸二钠

　　　　　400×533×A1

　X1=───────────-×100………………………………(2)

　　　　　12.2×10**3×1000

　式中：X1——样品中5′-鸟苷酸二钠的含量,％；

　400——稀释倍数；

　533——5′-鸟苷酸二钠的分子量；

　12.210**3——5′-鸟苷酸二钠的摩尔吸光系数；

　A1——5′-鸟苷酸二钠在波长260nm处的吸光度。

6.3.5.2　呈味核苷酸钠

　　　　400×530×A2

　X2＝─────────-×100………………………………………(3)　

　　　11.95×10**3×1000

　式中：X2——样品中呈味核苷酸钠的含量,％；

　400——稀释倍数；

　530——呈味核苷酸钠的平均分子量；

　11.5910**3——呈味核苷酸钠的平均摩尔吸光系数；

　A2——呈味核苷酸钠在波长250nm处的吸光度。

　计算结果保留一位小数。

6.3.6　结果的允许差

　平行试验,相对误差不得超过1.5％。

6.4　透光率

　按GB 8967中5.2.2条测定。

6.5　氯化钠

6.5.1　第一法　按GB/T 12457测定。

6.5.2　第二法　莫尔法

6.5.2.1　原理

　硝酸银与氯化物反应生成白色氯化银沉淀,与铬酸钾反应生成砖红色铬酸银沉淀。由于氯化银的溶解度比铬酸银溶解度低,所以氯化银先析出沉淀,待氯化物与硝酸银反应完毕后,过量的硝酸银才与铬酸钾反应,呈砖红色而指示终。其反应式为：

　AgNO3+NaCl→AgCl↓+NaNO3

　2AgNO3+K2CrO4→Ag2CrO4↓+2KNO3

6.5.2.2　试剂和溶液

　0.1mol/L硝酸银标准溶液　按GB 602配制与标定。

　铬酸钾指示液　称取5g铬酸钾,加95ml水溶解,滴加0.1mol/L硝酸银至生成红色沉淀为止,放置过夜,过滤后备用。

6.5.2.3　分析步骤

　称到样品约10g,精确至0.0002g,加水溶解,并稀释至100ml。

　按下列要求吸取试液：

　95％味精：吸取试液25.ooml；

　90％味精：吸取试液10.00ml；

　80％味精及特鲜味精：吸取试液5.00ml；

　吸取试液于250ml锥形瓶中,补加水至50ml,加铬酸钾指示液1ml,以0.1ml/L硝酸银标准溶液滴定至砖红色为其终点。同时作空白试验。

6.5.2.4　计算

　　　　V-V0)×c×0.05844×V1

　X3＝───────────×100………………………(4)

　　　　　　m×V2

　式中：X3——样品中氯化钠的含量,％；

　V——测定试液时消耗硝酸银标准溶液的体积,ml；

　V0——滴定空白消耗硝酸银标准溶液的体积,ml；

　c——硝酸银标准溶液浓度,mol/L；

　0.05844——与1.00ml硝酸银标准滴定溶液〔c〔AgNO3〕=1.000mol/L〕相当的以克表示的氯化钠的质量；

　V1——样品定容的总体积,ml；

　m——试样质量,g；

　V2——测定用样液的体积,ml。

　计算结果保留一位小数。

6.5.2.5　结果的允许差

　平行试验,相对误差不得超过2％。

6.6　干燥失重

6.6.1　第一法按GB 8967中5.2.6条测定。

6.6.2　第二法

6.6.2.1　原理

　在常压下,将样品于103±2℃电热干燥箱中烘干2h,以称量法测定失去挥发性物质的总量,以百分数表示

6.6.2.2　仪器

　电热干燥箱　103±2℃；

　称量瓶　直径为5cm；

　干燥器　以变色硅胶作干燥剂。

6.6.2.3　分析步骤

　用烘干至恒重的称量瓶称取样品约5g,精确至0.0002g,置于103±2℃电热干燥箱中干燥2h,取出,加盖,放入干燥器中冷却至室温(约30min),称量。

6.6.2.4　计算

　　　　　m1-m2

　　X4＝ ───×100………………………………………(5)

　　　　　m1-m

　式中：X4——样品的干燥失重,％；

　m1——干燥前,称量瓶加样品的质量,g；

　m2——干燥后,称量瓶加样品的质量,g；

　m——称量瓶的质量,g。

　计算结果保留一位小数。

6.6.2.5　结果的允许差

　平行试验,相对误差不得超过2％。

6.7　铁

　　按GB 8967中5.2.9条测定。

6.8　硫酸盐

　按GB 8967中5.2.11条测定。

6.9　锌

　按GB 8967中5.2.10条测定。

6.10　砷

　按GB 8967中5.2.7条测定。

6.11　重金属

　按GB 8967中5.2.8条测定。

　

7　检验规则

7.1　组批

　凡同一生产厂名、产品名称、规格(包括配料)、商标及批号,并具有同样质量合格证的产品,均视为一批。

7.2　抽样

　按表3抽取样品。

　　表3

──────┬──────┬───────┬──────┬──────

批　量　　　│ 抽取样本数 │抽取单位包装数　│ 合格判定数 │不合格判定数

　(箱)　　 　│　(箱)　　 　│ (袋、桶、瓶)　 │　Ac　　　　│　Re

──────┼──────┼───────┼──────┼──────

　2～25　　│　2　　　　　│　2　　　　　│　1　　　　　│　2

──────┼──────┼───────┼──────┼──────

　26～150 　│　3　　　　│　3　　　　　　│　1　　　　│　2

──────┼──────┼───────┼──────┼──────

　151～1200 │　5　　　　│　5　　　　　　│　1　　　　│　2

──────┼──────┼───────┼──────┼──────

1201～35000 │　　8　　　│　8　　　　　　│　2　　　　│　3

──────┼──────┼───────┼──────┼──────

　≥35001　　│　13　　　　│　13　　　　　│　3　　　　│　4

──────┴──────┴───────┴──────┴──────

　注：①　“样本”系指产品的最大包装箱。

　②　“单位包装”系指大包装箱中的最小包装单位(袋、桶、瓶)。

　　③　若抽取的单位包装总量不足500g,应加取单位包装数使之达到500g。

7.3　交收检验

7.3.1　产品出厂前,应由生产厂的质检部门负责,按本标准规定逐批进行检验,符合标准要求,并签署质量合格证的产品方可出厂。

7.3.2　交收检验项目包括：外观和感官、包装、净重与谷氨酸钠、5'-鸟苷酸二钠(呈味核苷酸钠)、透光率、氯化钠、干燥失重和铁。

7.3.3　交收检验判定规则

7.3.3.1　按表3抽取单位包装,进行包装、净重、外观和感官检查。达到不合格判定数者,则判整批产品为不合格。

7.3.3.2　按表3抽取单位包装,将二分之一样品封存,保留半年备查。其余样品作理化分析。如有一项指标不符合本标准要求,可重新自两倍量包装中抽取样品进行复验,以复验结果为准。若仍有一项不合格,则判整批产品为不合格。

7.4　型式检验

7.4.1　一般情况下,一个季度进行一次,有下列情况之一时,亦须进行型式检验。

　a. 更改原辅材料及配料；

　b. 更改关键工艺；

　c. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.4.2　型式检验项目：除交收检验项目外,还包括硫酸盐、锌、砷和重金属。

　注：生产中不用硫酸时,可不测硫酸盐；不使用锌盐法工艺,可不测锌。

7.4.3　型式检验项目判定规则

　a. 交收检验项目和硫酸盐,按7.3.3条进行判定；

　b. 锌、砷和重金属卫生指标,有一项不合格,则判整批产品为不合格。

7.5　当供需双方对产品质量发生争议时,可由双方协商选定仲裁单位,按本标准规定进行仲裁分析和判定。

　

8　标志、包装、运输、贮存

8.1　标志

8.1.1　销售包装标志应按GB 7718的规定标明：产品名称、生产厂名、厂址、商标、配料(主要成分含量)、生产日期、批号、净重及执行标准代号。其中：

8.1.1.1　产品名称应使用全称,即包括规格,如：80％味精。谷氨酸钠含量低于80％者,则不得使用易使消费者误解或混淆的产品名称,如：“味精”、“味素”、“味粉”、“鲜粉”或“味王”等。

8.1.1.2　含盐味精配料应标出：谷氨酸钠、食盐；特鲜味精配料应标出：谷氨酸钠、食盐、呈味核苷酸钠(或5′-鸟苷酸二钠),同时标示其含量。如：

　配料：谷氨酸钠　≥90％

　　食盐　＜8.5％

　呈味核苷酸钠　≥1.5％

8.1.1.3　生产日期应标出年、月和日。

　若批号与生产日期相同,则可免标批号。

8.1.2　外包装箱上应标明：产品名称、生产厂名、厂址、商标、生产日期或批号、净重,并应标有“防水、防潮”、“小心轻放”等字样。

8.2　包装

8.2.1　各种包装材料应清洁、干燥、无毒、无异味,塑料薄膜应符合GB 4456要求。内包装须用食品用塑料袋或玻璃瓶、金属听；外包装须用内衬塑料薄膜或防潮纸的瓦楞纸箱。

8.2.2　包装净重允许差应符合表4要求。

　表4

─────────────────┬───────────────────

　包　装　规　格　　　　　　　　　│　包 装 净 重 允 许差 g

─────────────────┼───────────────────

　≤　25 g　　　　　 　 　　　　　　│　± 0.5

─────────────────┼───────────────────

　≤　50 g　　　　　　　 　　　　　│　± 1.0

─────────────────┼───────────────────

　≤　100 g　　　　　　　　　　　　│　± 1.5

─────────────────┼───────────────────-

　　≤　250 g　　　　　　　　　　　│　± 2.0

─────────────────┼───────────────────-

　≤　500 g　　　　　　　　　　　　│　± 2.5

─────────────────┼───────────────────-

　≤　1 kg　　　　　　　　　 　　　│　± 5.0

─────────────────┼───────────────────-

　≤　10 kg　　　　　　　　　　　　│　± 30

─────────────────┼───────────────────-

　≤　25 kg　　　　　　　　　　　　│　± 50

─────────────────┴────────────────────

8.2.3　内包装应密封。检查方法：将内包装提起,封口朝下,抖动三次,如有撒漏现象,则判该单位包装为不合格。

8.3　运输与贮存

8.3.1　运输工具必须清洁、干燥,符合食品卫生要求,并应具有防雨、防晒设施。

8.3.2　贮运过程中应轻拿轻放,严禁扔、砸、磕碰。

8.3.3　贮运中不得与有毒、有害、有腐蚀性物质及其他污染物混装、混贮、混运。

8.3.4　本品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房中。　

　

　───────────-

　

附加说明:

本标准由轻工业部食品工业司提出。

本标准由全国食品发酵标准化中心归口。

本标准由沈阳味精厂、天津味精厂、轻工业部食品发酵工业科学研究所、上海

天厨味精厂、青岛味精厂负责起草。

本标准主要起草人：魏广淑　董荫莲　田栖静　胡敏初　杨勇姿。

自本标准实施之日起,原轻工业部标准QB 680-77《味精》和QB 681-77《味精检

验方法》作废。

──────────────────────────────────────-

中华人民共和国轻工业部1992-06-08批准　1993-02-01实施

]]> http://www.kbaidu.net/?action=show&id=411 2007-09-26 08:43 温家宝签国务院令公布加强食品安全监管特别规定 kbaidu 国务院关于加强食品等产品安全监督管理特别规定
http://www.sina.com.cn 2007年07月27日 20:57 新华网

　　新华网北京7月27日电

　　国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定

　　第一条 为了加强食品等产品安全监督管理，进一步明确生产经营者、监督管理部门和地方人民政府的责任，加强各监督管理部门的协调、配合，保障人体健康和生命安全，制定本规定。

　　第二条 本规定所称产品除食品外，还包括食用农产品( 21.90,0.00,0.00%)、药品等与人体健康和生命安全有关的产品。

　　对产品安全监督管理，法律有规定的，适用法律规定；法律没有规定或者规定不明确的，适用本规定。

　　第三条 生产经营者应当对其生产、销售的产品安全负责，不得生产、销售不符合法定要求的产品。

　　依照法律、行政法规规定生产、销售产品需要取得许可证照或者需要经过认证的，应当按照法定条件、要求从事生产经营活动。不按照法定条件、要求从事生产经营活动或者生产、销售不符合法定要求产品的，由农业、卫生、质检、商务、工商、药品等监督管理部门依据各自职责，没收违法所得、产品和用于违法生产的工具、设备、原材料等物品，货值金额不足5000元的，并处5万元罚款；货值金额5000元以上不足1万元的，并处10万元罚款；货值金额1万元以上的，并处货值金额10倍以上20倍以下的罚款；造成严重后果的，由原发证部门吊销许可证照；构成非法经营罪或者生产、销售伪劣商品罪等犯罪的，依法追究刑事责任。

　　生产经营者不再符合法定条件、要求，继续从事生产经营活动的，由原发证部门吊销许可证照，并在当地主要媒体上公告被吊销许可证照的生产经营者名单；构成非法经营罪或者生产、销售伪劣商品罪等犯罪的，依法追究刑事责任。

　　依法应当取得许可证照而未取得许可证照从事生产经营活动的，由农业、卫生、质检、商务、工商、药品等监督管理部门依据各自职责，没收违法所得、产品和用于违法生产的工具、设备、原材料等物品，货值金额不足1万元的，并处10万元罚款；货值金额1万元以上的，并处货值金额10倍以上20倍以下的罚款；构成非法经营罪的，依法追究刑事责任。

　　有关行业协会应当加强行业自律，监督生产经营者的生产经营活动；加强公众健康知识的普及、宣传，引导消费者选择合法生产经营者生产、销售的产品以及有合法标识的产品。

　　第四条 生产者生产产品所使用的原料、辅料、添加剂、农业投入品，应当符合法律、行政法规的规定和国家强制性标准。

　　违反前款规定，违法使用原料、辅料、添加剂、农业投入品的，由农业、卫生、质检、商务、药品等监督管理部门依据各自职责没收违法所得，货值金额不足5000元的，并处2万元罚款；货值金额5000元以上不足1万元的，并处5万元罚款；货值金额1万元以上的，并处货值金额5倍以上10倍以下的罚款；造成严重后果的，由原发证部门吊销许可证照；构成生产、销售伪劣商品罪的，依法追究刑事责任。

　　第五条 销售者必须建立并执行进货检查验收制度，审验供货商的经营资格，验明产品合格证明和产品标识，并建立产品进货台账，如实记录产品名称、规格、数量、供货商及其联系方式、进货时间等内容。从事产品批发业务的销售企业应当建立产品销售台账，如实记录批发的产品品种、规格、数量、流向等内容。在产品集中交易场所销售自制产品的生产企业应当比照从事产品批发业务的销售企业的规定，履行建立产品销售台账的义务。进货台账和销售台账保存期限不得少于2年。销售者应当向供货商按照产品生产批次索要符合法定条件的检验机构出具的检验报告或者由供货商签字或者盖章的检验报告复印件；不能提供检验报告或者检验报告复印件的产品，不得销售。

　　违反前款规定的，由工商、药品监督管理部门依据各自职责责令停止销售；不能提供检验报告或者检验报告复印件销售产品的，没收违法所得和违法销售的产品，并处货值金额3倍的罚款；造成严重后果的，由原发证部门吊销许可证照。

　　第六条 产品集中交易市场的开办企业、产品经营柜台出租企业、产品展销会的举办企业，应当审查入场销售者的经营资格，明确入场销售者的产品安全管理责任，定期对入场销售者的经营环境、条件、内部安全管理制度和经营产品是否符合法定要求进行检查，发现销售不符合法定要求产品或者其他违法行为的，应当及时制止并立即报告所在地工商行政管理部门。

　　违反前款规定的，由工商行政管理部门处以1000元以上5万元以下的罚款；情节严重的，责令停业整顿；造成严重后果的，吊销营业执照。

　　第七条 出口产品的生产经营者应当保证其出口产品符合进口国(地区)的标准或者合同要求。法律规定产品必须经过检验方可出口的，应当经符合法律规定的机构检验合格。

　　出口产品检验人员应当依照法律、行政法规规定和有关标准、程序、方法进行检验，对其出具的检验证单等负责。

　　出入境检验检疫机构和商务、药品等监督管理部门应当建立出口产品的生产经营者良好记录和不良记录，并予以公布。对有良好记录的出口产品的生产经营者，简化检验检疫手续。

　　出口产品的生产经营者逃避产品检验或者弄虚作假的，由出入境检验检疫机构和药品监督管理部门依据各自职责，没收违法所得和产品，并处货值金额3倍的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

　　第八条 进口产品应当符合我国国家技术规范的强制性要求以及我国与出口国(地区)签订的协议规定的检验要求。

　　质检、药品监督管理部门依据生产经营者的诚信度和质量管理水平以及进口产品风险评估的结果，对进口产品实施分类管理，并对进口产品的收货人实施备案管理。进口产品的收货人应当如实记录进口产品流向。记录保存期限不得少于2年。

　　质检、药品监督管理部门发现不符合法定要求产品时，可以将不符合法定要求产品的进货人、报检人、代理人列入不良记录名单。进口产品的进货人、销售者弄虚作假的，由质检、药品监督管理部门依据各自职责，没收违法所得和产品，并处货值金额3倍的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。进口产品的报检人、代理人弄虚作假的，取消报检资格，并处货值金额等值的罚款。

　　第九条 生产企业发现其生产的产品存在安全隐患，可能对人体健康和生命安全造成损害的，应当向社会公布有关信息，通知销售者停止销售，告知消费者停止使用，主动召回产品，并向有关监督管理部门报告；销售者应当立即停止销售该产品。销售者发现其销售的产品存在安全隐患，可能对人体健康和生命安全造成损害的，应当立即停止销售该产品，通知生产企业或者供货商，并向有关监督管理部门报告。

　　生产企业和销售者不履行前款规定义务的，由农业、卫生、质检、商务、工商、药品等监督管理部门依据各自职责，责令生产企业召回产品、销售者停止销售，对生产企业并处货值金额3倍的罚款，对销售者并处1000元以上5万元以下的罚款；造成严重后果的，由原发证部门吊销许可证照。

　　第十条 县级以上地方人民政府应当将产品安全监督管理纳入政府工作考核目标，对本行政区域内的产品安全监督管理负总责，统一领导、协调本行政区域内的监督管理工作，建立健全监督管理协调机制，加强对行政执法的协调、监督；统一领导、指挥产品安全突发事件应对工作，依法组织查处产品安全事故；建立监督管理责任制，对各监督管理部门进行评议、考核。质检、工商和药品等监督管理部门应当在所在地同级人民政府的统一协调下，依法做好产品安全监督管理工作。

　　县级以上地方人民政府不履行产品安全监督管理的领导、协调职责，本行政区域内一年多次出现产品安全事故、造成严重社会影响的，由监察机关或者任免机关对政府的主要负责人和直接负责的主管人员给予记大过、降级或者撤职的处分。

　　第十一条 国务院质检、卫生、农业等主管部门在各自职责范围内尽快制定、修改或者起草相关国家标准，加快建立统一管理、协调配套、符合实际、科学合理的产品标准体系。

　　第十二条 县级以上人民政府及其部门对产品安全实施监督管理，应当按照法定权限和程序履行职责，做到公开、公平、公正。对生产经营者同一违法行为，不得给予2次以上罚款的行政处罚；对涉嫌构成犯罪、依法需要追究刑事责任的，应当依照《行政执法机关移送涉嫌犯罪案件的规定》，向公安机关移送。

　　农业、卫生、质检、商务、工商、药品等监督管理部门应当依据各自职责对生产经营者进行监督检查，并对其遵守强制性标准、法定要求的情况予以记录，由监督检查人员签字后归档。监督检查记录应当作为其直接负责主管人员定期考核的内容。公众有权查阅监督检查记录。

　　第十三条 生产经营者有下列情形之一的，农业、卫生、质检、商务、工商、药品等监督管理部门应当依据各自职责采取措施，纠正违法行为，防止或者减少危害发生，并依照本规定予以处罚：

　　(一)依法应当取得许可证照而未取得许可证照从事生产经营活动的；

　　(二)取得许可证照或者经过认证后，不按照法定条件、要求从事生产经营活动或者生产、销售不符合法定要求产品的；

　　(三)生产经营者不再符合法定条件、要求继续从事生产经营活动的；

　　(四)生产者生产产品不按照法律、行政法规的规定和国家强制性标准使用原料、辅料、添加剂、农业投入品的；

　　(五)销售者没有建立并执行进货检查验收制度，并建立产品进货台账的；

　　(六)生产企业和销售者发现其生产、销售的产品存在安全隐患，可能对人体健康和生命安全造成损害，不履行本规定的义务的；

　　(七)生产经营者违反法律、行政法规和本规定的其他有关规定的。

　　农业、卫生、质检、商务、工商、药品等监督管理部门不履行前款规定职责、造成后果的，由监察机关或者任免机关对其主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员给予记大过或者降级的处分；造成严重后果的，给予其主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员撤职或者开除的处分；其主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员构成渎职罪的，依法追究刑事责任。

　　违反本规定，滥用职权或者有其他渎职行为的，由监察机关或者任免机关对其主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员给予记过或者记大过的处分；造成严重后果的，给予其主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员降级或者撤职的处分；其主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员构成渎职罪的，依法追究刑事责任。

　　第十四条 农业、卫生、质检、商务、工商、药品等监督管理部门发现违反本规定的行为，属于其他监督管理部门职责的，应当立即书面通知并移交有权处理的监督管理部门处理。有权处理的部门应当立即处理，不得推诿；因不立即处理或者推诿造成后果的，由监察机关或者任免机关对其主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员给予记大过或者降级的处分。

　　第十五条 农业、卫生、质检、商务、工商、药品等监督管理部门履行各自产品安全监督管理职责，有下列职权：

　　(一)进入生产经营场所实施现场检查；

　　(二)查阅、复制、查封、扣押有关合同、票据、账簿以及其他有关资料；

　　(三)查封、扣押不符合法定要求的产品，违法使用的原料、辅料、添加剂、农业投入品以及用于违法生产的工具、设备；

　　(四)查封存在危害人体健康和生命安全重大隐患的生产经营场所。

　　第十六条 农业、卫生、质检、商务、工商、药品等监督管理部门应当建立生产经营者违法行为记录制度，对违法行为的情况予以记录并公布；对有多次违法行为记录的生产经营者，吊销许可证照。

　　第十七条 检验检测机构出具虚假检验报告，造成严重后果的，由授予其资质的部门吊销其检验检测资质；构成犯罪的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法追究刑事责任。

　　第十八条 发生产品安全事故或者其他对社会造成严重影响的产品安全事件时，农业、卫生、质检、商务、工商、药品等监督管理部门必须在各自职责范围内及时作出反应，采取措施，控制事态发展，减少损失，依照国务院规定发布信息，做好有关善后工作。

　　第十九条 任何组织或者个人对违反本规定的行为有权举报。接到举报的部门应当为举报人保密。举报经调查属实的，受理举报的部门应当给予举报人奖励。

　　农业、卫生、质检、商务、工商、药品等监督管理部门应当公布本单位的电子邮件地址或者举报电话；对接到的举报，应当及时、完整地进行记录并妥善保存。举报的事项属于本部门职责的，应当受理，并依法进行核实、处理、答复；不属于本部门职责的，应当转交有权处理的部门，并告知举报人。

　　第二十条 本规定自公布之日起施行。

]]> http://www.kbaidu.net/?action=show&id=403 2007-08-03 01:10 《小麦粉》新国家标准解读 1717 GB 1355-1986《小麦粉》国家标准至今已近20年，9个专用小麦粉行业标准（LS/T 3201-1993-LS/T 3209
-1993)也实施12年之久。现今，小麦粉的消费群体大幅扩大，原标准已不适应经济形势、供求关系和消费需求。
新的小麦粉国家标准主要有以下内容进行了修订：
一、关于小麦粉的分类
本标准按照小麦粉的筋力强度和食品加工适应性能分为三类：
强筋小麦粉——主要作为各类面包的原料和其他要求较强筋力的食品原料。
中筋小麦粉——主要用于各类馒头、面条、面饼、水饺、包子类面食品、油炸类面食品等。
弱筋小麦粉——主要作为蛋糕和饼干的原料。
普通小麦粉——考虑到有些特殊产品无法按强筋、中筋和弱筋小麦粉进行分类，因此，统一归并在普通小麦粉中，该类小麦粉只规定其常规指标．不涉及小麦粉的筋力强度。
由于中筋小麦粉对应的筋力强度和食品加工适应性能较广，综合各方面的意见。将中筋小麦粉又分为南方型中筋小麦粉和北方型中筋小麦粉。
二、关于小麦粉的分级
原小麦粉标准(GB 1355)分为特制一等、特制二等、标准粉、普通粉四个等级，并制定了9个专用小麦粉行业标准，每个专用粉品种又分为精制级和普通级。
新的国家标准在上述分类的基础上以灰分作为定级指标，将中筋小麦粉和普通小麦粉分成1、2、3、4四个等级、强筋小麦粉和弱筋小麦粉分成1、2、3三个等级。
其中中筋小麦粉的1级相当于各企业标准中的精制粉，中筋小麦粉的2、3、4级相当于原小麦粉标准中的特制一等、特制二等和标准粉。
三、分类指标
（1）本标准将体现小麦粉筋力强度的指标，包括湿面筋含量、面筋指数、稳定时间等作为三类小麦粉的分类指标，来体现不同类别小麦粉的特性差异。
A、关于湿面筋含量
原标准中，小麦粉湿面筋含量按等级划分精度越高，湿面筋含量越高。这种划分不够科学。新标准中湿面筋含量定为：强筋小麦粉≥32.0％：弱筋小麦粉≥24.0％；北方型中筋小麦粉≥28.0％；南方型中筋小麦粉≥24.0％。
B、面筋指数
原标准中评价面筋筋力的指标一般采用沉降值和面筋指数。由于沉降值受多种因素影响数据的可比性差．故新标准未采纳沉降值。
新标准对中筋小麦粉和弱筋小麦粉的面筋指数暂不作规定，强筋小麦粉的面筋指数≥70。
C、稳定时间
强筋小麦粉≥7.Omin，北方型中筋小麦粉≥4.5min，南方型中筋小麦粉≥2.5min，弱筋小麦粉＜2.5min.
（2)降落数值
1993年发布的专用小麦粉标准规定的降落数值见下表。新标准对强筋小麦粉的降落数值只规定下限≥250秒，中筋小麦粉、弱筋小麦粉和普通小麦粉≥200秒。
(3）通用指标
小麦粉标准的通用指标包括加工精度、粗细度、含砂量、磁性金属物含量、水分、脂肪酸值、气味、口味等项目。
A、关于加工精度、含砂量、磁性金属物含量、气味、口味
新标准中这四项指标维持原小麦粉国家标准中的规定不变。
B，关于粗细度
新标准统一规定为CB30全通过CB36留存≤10％。
C、关于水分
新标准参考部分专用粉的水分标准将水分统一规定为≤14.5％。
D、—、关于脂肪酸值
新标准将该指标定为≤60mgKOH/1006（干基）。
四、分级指标
新标准将灰分作为分级指标。
（1）中筋小麦粉和普通小麦粉的灰分
中筋小麦粉的1级灰分指标为≤0.55%（干基），2，3、4级延续原小麦粉标准中的特制一等、特制二等和标准粉的灰分分别为≤0.70%｛干基）、≤0.85%（干基）、≤1.10%(干基）。
(2）强筋小麦粉和弱筋小麦粉灰分
强筋小麦粉的灰分为1级≤0.55%（干基）、2级≤0.70%（干基）、3级≤0.85％（干基）；弱筋小麦粉的灰分为1级≤0. 50%（干基）、2级≤0. 60%（干基）、3级≤0.70%（干基）。
五、关于小麦粉添加剂
过氧化苯甲酰（俗称面粉增白剂）主要起增白面粉粉色作用，过氧化钙主要起改善面团筋力的作用，新标准拟想建议取消使用此类面粉添加剂。（编者GB2760-1996和GB19825-2005两个国家标准均明确允许使用面粉增白剂且规定了具体的使用量．若想禁用必须有严谨周密且具有说服力的科学依据和试验参数．由于目前新标准尚拿不出确凿的依据，故此《报批稿》的建议被国家驳回．至干是否禁用，何时禁用增白剂，此次与会专家均无定论也没有明确态度）
六、新旧国家标准的总体对比
现在有关小麦粉的国家标准有3项：
GB 1355-1986〈小麦粉〉、GB/T 8607-1988《高筋小麦粉》GB/T 8608—1988《低筋小麦粉》
行业标准有9项：
LS/T 3201-1993《面包用小麦粉》、LS/T 3202-1993《面条用小麦粉》、LS/T 3203-1993《饺子用小麦粉》LS/T 3204-1993《馒头用小麦粉》、LS/T 3205-1993《发酵饼干用小麦粉》、LS／下3206-1993《酥性饼千用小麦粉》，LS/T 3207-1993《蛋糕用小麦粉》、LS/T 3208-1993《糕点用小麦粉》、LS/T 3209-1993《自发小麦粉》
原标准是分散的、为单项食品原料的小麦粉制定的标准。修订后的标准是统一的，根据小麦粉特性制定的标准。
原来GB 1355-1986《小麦粉》是全文强制性标准，修订后的《小麦粉》标准为条文强制．解决了意见比较一致的水分偏严、脂肪酸值偏宽的问题．简化了对粗细度的要求。
增加了以下内容术语和定义、面筋指数、稳定时间，降落数值，检验规则和判定规则、对标识标签的要求。]]> http://www.kbaidu.net/?action=show&id=393 2007-05-17 13:07 高筋小麦粉国家标准 1717
中华人民共和国国家标准

GB 8607-88

高 筋 小 麦 粉

High gluten wheat flour

　

本标准适用于硬质小麦加工、提供作为生产面包等高面筋食品的高筋小麦粉。

1 技术要求

1.1 高筋小麦粉以面筋质含量和灰分分等。等级指标及其他质量指标见下表。

1.2 检验粉色、麸星的标准样品按照 GB 1355-86《小麦粉》中规定制发的实物标准样品。其中，一等高筋小麦粉对应特制一等小麦粉标准样品，二等高筋小麦粉对应特制二等小麦粉标准样品。

等级

一

 二

面筋质，%（以湿基计）

≥30.0

蛋白质 %（以干基计）

≥12.2

灰分 %（以干基计）

≤0.70

 ≤0.85

粉色，麸星

按实物标准样品对照检验

粗细度

全部通过CB36号筛,留存在CB42号筛的不超过10.0%

全部通过CB30号筛,留存在CB36号筛的不超过10.0%

含砂量度%

≤0.02

磁性金属物g/kg

≤0.003

水分 %

≤14.5

脂肪酸值（以温基计）

≤80

气味、口味

正常


1.3 粗细度中的筛上剩余物,在感量0.1g天平上称量不出数的,视为全部通过 。

1.4 气味、口味：一批高筋小麦粉固有的综合气味和口味。

1.5 卫生指标按GB 2715-81《粮食卫生标准》、GB 2761-81《食品中黄曲霉毒素B1允许量标准》、GB 2762-81《食品中汞允许量标准》、GB 2763-81《粮食、蔬菜等食品中六六六、滴滴涕残留量标准》、GB 4809-84《食品中氟允许量标准执行》。

1.6 动植物检疫项目按国家有关规定执行。

2 检验方法

2.1 扦样

按照GB 5491-85《粮食、油料检验 扦样、分样法》执行。

2.2 面筋质测定

按照 GB 5506-85《粮食、油料检验 面筋测定法》执行。

2.3 蛋白质测定

按照 GB 5511-85《粮食、油料检验 粗蛋白质测定法》执行。

2.4 灰分测定

按照GB 5505-85《粮食、油料检验 灰分测定法》执行。

2.5 粉色、麸星检验

按照 GB 5504-85《粮食、油料检验 小麦粉加工精度检验法》执行,以湿法为准。

2.6 粗细度测定

按照 GB 5507-85《粮食、油料检验 粉类粗细度测定法》执行。

2.7 含砂量测定

按照 GB 5508-85《粮食、油料检验 粉类含砂量测定法》执行。

2.8 磁性金属物测定

按照 GB 5509-85《粮食、油料检验 粉类磁性金属物测定法》执行。

2.9 水分测定

按照 GB 5497-85《粮食、油料检验 水分测定法》执行。

2.10 脂肪酸值测定

按照 GB 5510-85《粮食、油料检验 脂肪酸值测定法》执行。

2.11 气味、口味鉴定

按照 GB 5492-85《粮食、油料检验 色泽、气味、口味鉴定法》执行。

3 包装、运输和储存

高筋小麦粉的包装、运输和储存，必须符合保质、保量、运输安全和分等储存的要求，严防霉变、虫蚀、污染。在包装上要注明厂名、品名、毛重、净重、出厂期。

附加说明：

本标准由商业部粮食储运局提出并归口。

本标准由北京市粮油食品检验所负责起草。

本标准主要起草人李志高、刘晓雯。

中华人民共和国商业部 1988-01-25 批准 1988-07-01 实施]]> http://www.kbaidu.net/?action=show&id=392 2007-05-17 13:02 强筋小麦国家标准（GB/T17892-1999） 1717 　　一、范围：
　　本标准规定了强筋小麦的定义、分类、品质指标、检验方法、检验规则及包装、运输、贮存要求。
　　本标准适用于收购、贮存、运输、加工、销售的强筋商品小麦。

　　二、引用标准：
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方位探讨使用下列标准最新版的可能性。
　　GB/351-1999小麦
　　GB/T5506-1985粮食、油料检验，面筋测定法
　　GB/T5511-1985粮食、油料检验，粗蛋白质测定法
　　GB/T/0361-1989谷物降落数值测定法
　　GB/T14608小麦粉湿面筋测定法
　　GB/T14611-1993小麦粉面包烘焙品质试验法直接发酵法
　　GB/T14614-1993小麦粉吸水量和面团揉合性能测定法、粉质仪法

　　三、定义：
　　本标准采用下列定义。
　　1、容重、不完善粒、杂质、色泽、气味。
　　按GB/351-1999执行。
　　2、强筋小麦。
　　角度率不低于70%，加工成的小麦粉筋力强，适合于制做面包等食品。

　　四、质量指标：
　　1、强筋小麦应符合表1 的质量要求。
　　2、卫生检验和植物检疫按国家有关标准和规定执行。

　　五、检验方法：
　　1、检验的一般原则，扦样、分样及色泽、气味、角质率、杂质、不完善粒、水分、容重的检验按GB/351-1999执行。
　　2、降落数值检验按GB/T10361执行。
　　3、粗蛋白质检验按GB/T5511执行。
　　4、湿面筋检验按GB/T5506和GB/T14608执行。
　　5、面团稳定时间检验按GB/T4614执行。
　　6、烘焙品质评分值检验按GB/T/4611执行。

　　六、检验规则：
　　1、可使用有皮磨、心磨系统的制粉设备制备检验用小麦粉。出粉率应控制在60%-65%，灰分值应不大于0.65（以干基计）。制成的小麦粉应充分混匀后装人聚乙烯袋或其他干燥密封容器内放置至少一周时间，待小麦粉品质趋于稳定后，方可进行粉质试验和烘焙试验。
　　2、降落数值、粗蛋白质含量、湿面筋含量、面团稳定时间及烘焙品质评分值必须达到表1规定的质量指标，其中有一项不合格者，不作为强筋小麦。

　　七、包装、运输和贮存。
　　包装、运输和贮存按国家有关标准和规定执行。

强筋小麦品质指标：

项目

指标

一等

二等

籽粒

容重，g/l

≥

770

水分，%

≤

12.5

不完善粒，%

≤

6.0

杂质，%

总量≤

1.0

矿物质≤

0.5

色泽、气味

正常

降落数值，s

≥

300

粗蛋白质，%（干基）

≥

15.0

14.0

小麦粉

湿面筋，%（干基）

≥

35.0

32.0

面团稳定时间，min

≥

10.0

7.0

烘焙品质证明分值

≥

80
]]> http://www.kbaidu.net/?action=show&id=391 2007-05-16 16:17 GB2720-1996味精卫生标准 1717 中华人民共和国国家标准
味精卫生标准 GB2720-1996
Hygienic standard for sodium glutamate
1996-11-27发布 1997-05-01实施
中华人民共和国卫生部发布

1 范围

本标准规定了味精的定义、 卫生要求和检验方法。
本标准适用于味精。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB2760-86 食品添加剂使用卫生标准
GB/T5009.43-1996 味精卫生标准的分析方法

3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 味精
以粮食及其制品为原料经发酵提纯的谷氨酸钠产品。

4 卫生要求

4.1 感官指标

具有正常味精的色泽、滋味，不得有异味及杂物。

4.2 理化指标

理化指标应符合表1的规定。

表1


项目

指标


谷氨酸钠，% ≥

砷（以As计），mg/kg ≤

铅（以Pb计），mg/kg ≤

锌（以Zn计），mg/kg ≤

80

0.5

1

5

5 检验方法

5.1 感官指标
按本标准4.1规定执行。

5.2 理化指标
按GB/T 5009.43规定执行。]]> http://www.kbaidu.net/?action=show&id=390 2007-05-16 14:29 GB/T17893―1999优质小麦弱筋小麦 1717 中华人民共和国国家标准
优质小麦 弱筋小麦 　 GB/T 17893―1999
High quality wheat―Weak gluten wheat
前 言
为了适应我国粮食流通体制的改革，为商品小麦收购及市场流通过程中按质论价提供依据，促进小麦种植结构的调整，有必要制定优质小麦国家标准。

本标准是在GB 1351―1999《小麦》基础上制定的，增加了弱筋小麦的特性指标。

本标准由国家粮食储备局、中华人民共和国农业部提出。

本标准负责起草单位：国家粮食储备局标准质量管理办公室，参加起草单位：河南省粮食局，郑州粮食学院，国家粮食储备局科研院。

本标准主要起草人：唐瑞明、龙伶俐、谢华民、李淑芬、 周展明、王金水、张喜梅。

1　范围

本标准规定了弱筋小麦的有关定义、分类、品质指标、检验方法、检验规则及包装、运输、贮存要求。

本标准适用于收购、贮存、运输、加工、销售的弱筋商品小麦。



2　引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应该探讨使用下列标准最新版本的可能性。



　GB 1351―1999 小麦

　　GB/T 5506―1985 粮食、油料检验 面筋测定法

　　GB/T 5511―1985 粮食、油料检验 粗蛋白测定法

　　GB/T 10361―1989 谷物降落数值测定法

　　GB/T 14608―1993 小麦粉湿面筋测定法

　　GB/T 14614―1993 小麦粉吸水量和面团揉合性能测定法粉质仪法

3　定义

　　本标准采用下列定义

3.1　容重、不完善粒、杂质、色泽、气味

　　按GB 1351―1999中的3.1、3.2、3.3、3.4、3.5执行。

3.2　弱筋小麦

　　粉质率不低于70%，加工成的小麦粉筋力弱，适合于制蛋糕和酥性饼干等食品。



4　质量指标

4.1　弱筋小麦应符合表1的质量要求。

表1： 弱筋小麦品质指标

籽粒

小麦粉

指标项目

容重g/l　

水分%

不完善粒%　

杂质总量%

矿物质%

色泽气味　

降落数值，s

粗蛋白质，%（干基）

湿面筋，%（14%水分基）

面团稳定时间，min

一等

≥750

≤12.5

≤6.0

≤1.0

≤0.5

正常

≥300

≤11.5

≤22.0

≤2.5

二等
4.2　卫生检验和植物检疫按国家有关标准和规定执行。



5　检验方法

5.1　检验的一般原则、扦样、分样及色泽、气味、粉质率、杂质、不完善粒、水分、容重的检验按GB 1351―1999中的6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7执行。

5.2　降落数值检验按GB/T 10361执行。

5.3　粗蛋白质检验按GB/T 5511执行。

5.4　湿面筋检验按GB/T 5506和GB/T 14608执行。

5.5　面团稳定时间检验按GB/T 14614执行。



6　检验规则

6.1　可使用有皮磨、心磨系统的制粉设备检验小麦粉，出粉率应控制在60%--65%，灰分值应不大于0.65%（以干基计），制成的小麦粉应充分混匀后装入聚乙烯袋或其他干燥密封容器内放置至少一周时间，待小麦粉品质趋于稳定后，方可进行粉质试验和烘焙试验。

6.2　降落数值、粗蛋白含量、湿面筋含量、面团稳定时间必须达到表1中规定的质量指标，其中有一项不合格者，不作为弱筋小麦。



7　包装、运输和贮存

　　包装、运输和贮存按国家有关标准和规定执行。]]> http://www.kbaidu.net/?action=show&id=389 2007-05-16 14:14 GB1351―1999小麦 1717 中华人民共和国国家标准
小 麦 　GB1351―1999
Wheat 　 代替GB1351―1986
前 言
GB 1351―1986《小麦》是1986年修订的。十几年末由于农业种植品种的变化，小麦粉加工企业需求的变化，使粮食生产结构和粮食购销矛盾更为突出，原标准已经滞后。

本次修订以原标准为基础，参照了国外小麦的标准及有关省市近年对商品小麦的测报数据和研究结果，新标准把原标准中小麦皮色和粒质六类分为九类，并对小麦品质同色比例、硬质率进行了调整，把北方冬小麦、南方冬小麦、春麦质量指标合并为一个质量指标。

新标准既有先进性、科学性，又具有较强的可操作性。新标准可以满足农业区域性种植，小麦的收购、销售、加工的要求。

本标准自实施之日起，代替GB 1351―1986。

本标准由国家粮食储备局、中华人民共和国农业部提出。

本标准负责起草单位：国家粮食储备局标准质量管理办公室；参加起草单位：河南省粮食局、北京市粮食局、四川省粮食局、黑龙江省粮食局。

本标准主要起草人：唐瑞明、龙伶俐、谢华民、李德富、周光俊、江欣、刘成祥。 　

1　范围

本标准规定了小麦的有关定义、分类、质量指标、检验方法及包装、运输、贮存要求。

本标准适用于收购、贮存、运输、加工、销售的商品小麦。



2　引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。



　　GB/T 5490―1985 粮食、油料及植物油脂检验 一般规则

　　GB/T 5491―1985 粮食、油料检验 扦样、分样法

　　GB/T 5492―1985 粮食、油料检验 色泽、气味、口味鉴定法

　　GB/T 5493―1985 粮食、油料检验 类型及互混检验法

　　GB/T 5494―1985 粮食、油料检验 杂质、不完善粒检验法

　　GB/T 5497―1985 粮食、油料检验 水分测定法

　　GB/T 5498―1985 粮食、油料检验 容重测定法

3　定义

本标准采用下列定义。

3.1　容重

小麦籽粒在单位容积内的质量，以克/升（g/L）表示。



3.2　不完善粒

受到损伤但尚有使用价值的颗粒。包括下列几种：

3.2.1　虫蚀粒：被虫蛀蚀，伤及胚或胚乳的颗粒。

3.2.2　病斑粒：粒面带有病斑，伤及胚或胚乳的颗粒。其中：

3.2.2.1　赤霉病粒：籽粒皱缩，呆白，有的粒面呈紫色，或有明显的粉红色霉状物，间有黑色子囊壳。

3.2.2.2　黑胚粒：籽粒胚部呈深褐色或黑色的颗粒。



3.2.3　破损粒：压扁、破损，伤及胚或胚乳的颗粒。

3.2.4　生芽粒：芽或幼根突破种皮不超过本颗粒长度的颗粒，芽或幼根虽未突破种皮已有芽萌动的颗粒。

3.2.5　霉变粒：粒面生霉或胚乳变色变质的颗粒。



3.3　杂质

包括下列几种：

3.3.1　筛下物：通过直径1.5mm圆孔筛的物质。

3.3.2　矿物持、砂石、煤渣、砖瓦块、泥土及其他矿物质。

3.3.3　其他杂质：无使用价值的小麦粒，生芽粒中芽超过本颗粒长度的小麦粒，毒麦、麦角、小麦线虫病、小麦腥黑穗病等麦粒，异种粮粒及其他杂质。



3.4　色泽

一批小麦的综合色泽。



3.5　气味

一批小麦的综合气味。





4　分类

根据小麦的皮色、粒质和播种季节分类；

4.1　白色硬质冬小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，角质率不低于70%的冬小麦。

4.2　白色硬质春小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，角质率不低于70%的春小麦。

4.3　白色软质冬小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，粉质率不低于70%的冬小麦。

4.4　白色软质春小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，粉质率不低于70%的春小麦。

4.5　红色硬质冬小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，角质率不低于70%的冬小麦。

4.6　红色硬质春小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，角质率不低于70%的春小麦。

4.7　红色软质冬小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，粉质率不低于70%的冬小麦。

4.8　红色软质春小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，粉质率不低于70%的春小麦。

4.9　混合小麦：不符合4.1至4.8各条规定的小麦。

4.10　其他类型小麦的分类方法另行规定。



5　质量指标

5.1　各类小麦按容重分为五等，低于五等的小麦为等外小麦。等级指标及其他质量指标见表1。



表1 小麦质量指标

等级

容重,g/l　

不完善粒，%

杂质，%

水分,%

色泽、气味